改进方法:烟块定点位置由光电控制，由于切片机挡料板使用的齿轮减速机不带自锁功能，所以导致推料车推动烟块接触到挡料板时，烟块对挡料板有一定的冲击，造成挡料板向后移动，最终影响了烟块厚度不均。原切片机挡料板本身自带的是齿轮减速箱具有结构紧凑、体积小、重量轻、占用空间更少等优点，但其不具备自锁的功能。与齿轮减速机相比较，蜗轮蜗杆减速机具有反向自锁的功能且具有较大的减速比。故如果将挡料板原来的齿轮减速机更换为NMRV090减速机，将解决挡料板在接触到烟块时向后移动的现象。
原挡料板齿轮减速机传动比为1∶37，输出轴转速为1440/37=39转/分，输出轴带轮直径为100mm，摆背传动轮直径为100mm。蜗轮蜗杆减速机的传动比为1∶50，输出轴转速为1440/50=28.8转/分，要保证输出转速不变，可通过调整电机和减速机的皮带轮大小来抵消，即得出新输出轴带轮直径为100*（39/28.8）=135mm。根据蜗轮蜗杆减速机和电机的安装尺寸，在原齿轮减速机的旁边位置钻安装孔，把Ф97皮带轮装在电机输出轴上，Ф71皮带轮装在蜗轮蜗杆减速机的输入轴。RV减速机和电机固定后，测出中心距为130mm，根据Ф97皮带轮、Ф71皮带轮计算出三角带使用A-600型。改进效果设备改造后，经过连续观察记录，在烟垛块撞到挡料板时，挡料板未出现后移的现象，保证了烟块定位基准的一致性，改善前切片宽度标偏为11.5cm，改善后切片宽度标偏为9.4cm。
通过对FT624型叶片（垛）垂直分切机挡料板控制传动机构的改造，解决生产过程中物料“堵料”和“断料”现象，提高过程质量控制的稳定性、降低操作工劳动强度。
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